抛丸清理机故障分析的方法你知道多少？

一，设备出现不正常响声

故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为最大弹丸直径的2-2.5倍。

二，清理效率低

故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足，清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大，降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

故障排除：1.调整定向套窗口位置，使弹丸能准确抛射到清理工件上。2.加足弹丸，并检查弹丸循环系统。3.清除弹丸里的杂志，加入弹丸之前应先过筛。4.定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。5.定期检查分丸轮，发现磨损严重及时更换。6.疏通除尘系统管道，提高吸尘及丸砂分离效率。7.调整抛头皮带，使抛丸轮达到额定转速。

三，运转中出现严重震动

故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。

故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超过3g。2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。

四，轴承温度过高

故障分析：1.轴承缺少润滑油。2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。

故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

五，电动机发热

故障分析：1.运转中出现叶片摩擦护板或者防护罩，使电机过载。2.供丸量过大，使电机过载。3.电源系统故障使电机却相，电机声音异常。4.电机本身存在故障。

故障排除：1.叶片与护板间隙不应小于5mm。2.供丸量应仔细调整，供丸阀门应固定在一定适量位置上。3.应立即停机检查电源故障。4.检修电机。

六，弹丸循环不畅

故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。

故障排除：1.调整提升机上滚筒两边螺栓，使皮带涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道，补加弹丸应过筛，注意设备基础防护。5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承，并注意密封轴承。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

七，丸砂分离不良

故障分析：1.分离器通风量不足。2.分离器丸砂定量阀门调节不当，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕帘。3.分离器、分离筛有杂物堵塞。

故障排除：1.配备足够风量的风机。2.应反复调节分离器丸砂定量阀。3.及时清除分离器、分离筛中的杂质。

八，吊钩运行不平稳

故障分析：1.活动轨与主轨衔接不良。2.撞块、拨叉、活动轨相对位置有偏差。

故障排除：1.调整活动轨与主轨的相对位置，使之衔接无误。2.调整撞块、拨叉、活动轨相对位置，使其碰撞位置正确、活动轨活动自如。