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抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。
抛丸清理机主要用途如下:
①抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正;
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
分析出了抛丸清理机的抛丸清理机可能着火的几个原因。
我们有以下分析,可能是由于抛丸清理机粉尘的浓度比较高,因为抛丸清理机的粉尘产品中含有易燃物质,例如油灰和铝粉镁粉等,抛丸清理机的粉尘属于易燃物质,这些物质吸附在滤筒上,粉尘中可燃物质达到一定的程度就会起火甚至爆炸。
抛丸清理机除尘器距离过短或者是管道没有弯道,这样带有火花的粉尘就会直接到滤筒,导致起火。还有就是除尘管路设计时,内部需要有格栅板,阻止粉尘直接进入除尘滤筒。这相当于极大地增加了反应物的接触面,即使平时不太容易燃烧的物质在这种条件下也会发生快速氧化,外在表现就是燃烧或爆炸。