钢瓶外壁清理机组成及各部件的结构特点

钢瓶外壁清理机主要由以下部件组成：抛丸清理室、前后密封室、抛丸器总成、辊道、气动供丸系统、分离器、提升机、螺旋输送器、平台梯子、除尘系统、电器控制系统等（请参看方案总图）。

抛丸清理室

抛丸机清理室室体壳为钢板焊接结构。抛丸清理室的顶部设置2台抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机模拟确定，实现最优化抛射效果，达到行业领先水平。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

室体壳坚固耐用、刚性好，室体内部采用材料为ZGMn13高耐磨防护板进行防护，采用积木式安装方式，用特制ZGMn13包铸大螺母固定，防护性好，拆装方便，寿命长。

前后密封室

密封室为钢板焊接结构，室体壳坚固耐用、刚性好。分别采用4层耐磨橡胶帘密封，便于拆换维修，密封效果好，可有效防止弹丸飞出，粉尘外逸。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、4极电机、皮带轮、皮带、皮带罩。传动采用常规V系列三角带，便于更换。

☆本机设有2台抛丸器总成，采用我公司生产的QH400型悬臂离心式曲线叶片抛丸器(美国潘邦公司抛丸器技术)。本抛丸器完全由我公司自行制造。它具有下述优点:高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能 可达到16kg/min·kw。

☆本抛丸器其叶片用叶片销、弹簧卡等夹具固定在叶轮上（见上图叶轮、叶片图），使用曲线叶片速度比较高，一般可达83米/秒。叶轮转速一般可达到2350转/分，比直线叶片抛丸器抛射速度高15％左右。

☆采用单圆盘叶轮，用叶片销、弹簧卡固定叶片，抛射带比较宽且集中，抛丸均匀。

☆罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

☆外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

☆抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证钢瓶外壁清理机不能启动，从而保护检修人员的安全。

☆外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

☆叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。

☆叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。

☆定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。

工件输送系统

工件输送系统由二根成X型倾斜布置的辊道组成。

辊轴均采用优质碳素钢无缝厚壁钢管与调质轴头焊接而成，轴头与辊身焊后整体加工，即保证了承载负荷，又保证了同轴度。

抛丸清理室内辊道承受反弹丸粒的抛打，辊道均装有可方便更换的特种耐磨护套进行防护，经热处理后硬度达到HRC60，使用寿命长。

气动供丸系统

气动供丸系统主要由2套弹丸闸门、气缸、溜丸管、气控系统等组成。

气控弹丸闸门是我公司独立研制的zhuanli产品，这是一种依靠控制气缸开关，来控制抛丸量的装置,可靠性高，避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板，便可获得所需的抛丸量。

丸砂分离器

本机采用先进的BE型满幕帘式丸砂分离器。分离器主要由分选区、布料螺旋、筛网、丸料仓等组成。

本分离器为我公司吸收美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。

分离器是本钢瓶外壁清理机的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，不但会影响清理效果，而且会加快抛丸器叶片的磨损，降低其使用寿命，增加维护成本。

分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。

丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上。

布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。本部件是钢瓶外壁清理机弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证钢瓶外壁清理机的安全运转。

弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。

本钢瓶外壁清理机建议选用Φ0.8～1.2的铸钢丸或钢丝切丸，首次加入的弹丸，铸钢丸和钢丝切丸各占50％，以后逐步补充钢丝切丸。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下皮带轮、高强度皮带、料斗、封闭罩壳、涨紧装置和防倒转机构等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机上下罩流丸部位设有高耐磨材料作为防护。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，方便维修及更换提升机料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机皮带轮的带动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输送至丸砂分离器。

为了保证工作时皮带不打滑，减轻夹砂磨损，皮带轮被制作成鼠笼型，这样既提高了提升皮带与皮带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，同时可大大减轻下皮带轮与皮带之间的夹砂磨损，合理有效地延长提升机皮带的使用寿命。

提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰或跑偏时，通过调节提升机上部两侧的螺栓，可以涨紧皮带，排除皮带的跑偏故障。

提升机上部驱动机构设有防倒转机构，防止因停电等原因造成的提升机逆转，提升机逆转可造成底部弹丸堆积堵塞。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机皮带松驰打滑或堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证钢瓶外壁清理机的安全运转。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器安装在清理室料斗下面，将料斗收集的弹丸输送至提升机。本部件是钢瓶外壁清理机弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证钢瓶外壁清理机的安全运转。

平台梯子

本钢瓶外壁清理机的平台梯子完全按照国家标准来设计制作，平台上面铺设花纹钢板，防止维修人员滑倒。

除尘系统:

本钢瓶外壁清理机的除尘点分别是清理室、分离器。

本钢瓶外壁清理机的除尘系统采用二级除尘，分别是沉降室、FSB48反吹式布袋除尘器。

从清理室出来的含尘气体经过沉降室，通过降低风速，将含尘气体中的较大颗粒和小部分破碎弹丸沉降，流回室体，完全避免抽弹丸现象；经过沉降室沉降的含尘气体经过管道到达布袋式除尘器，含尘气体进入混气室，经布袋过滤后进入净气室，然后从除尘器上面排出；经过二级除尘后的气体经过风机到达烟囱，最终高空排放。除尘效率达99%以上，废气排放≤120mg/m3，现场岗位粉尘浓度≤10mg/m3。

本除尘器具有以下优点：高效、寿命长、布袋更换方便、更换费用低（再生性好）、结构紧凑等。

电器控制系统

本钢瓶外壁清理机的电器控制系统采用自动、手动两种控制方式。正常运行状态下采用PLC自动控制，钢瓶外壁清理机各部件按预先编好的程序进行顺序运行；安装调试、单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制，便于调试人员对钢瓶外壁清理机进行调整，便于维修，以及测试各相关部件的性能。

用户负责将电源接到电控柜上。

本钢瓶外壁清理机的电器控制系统具有以下特点：

☆抛丸器顶盖上安装有限位装置，在打开抛丸器顶盖进行检修时，钢瓶外壁清理机不能启动，从而保护检修人员的安全。

☆各运转部件全部设有故障报警功能，该钢瓶外壁清理机之任一运转部件出现故障，马上报警，并且按照顺序逐步停止各运转部件，完全避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。